在動液傳動中液壓油不可避免的存在起泡沫的問題該如何解決？

液壓油在液力傳動系統中，起傳遞功率、潤滑、冷卻等作用。液力傳動系統，是利用液體來變換或傳遞能量、以得到連續傳動的裝置。由于主要成份礦物油、添加劑（如：抗氧化劑、抗乳化劑、防銹劑等，含有較多的表面活性劑，在動液傳動中不可避免的存在起泡沫的問題。

一、起泡的危害性

動液傳動的基本元件為液力變扭器和液力偶合器。二者基本原理均系：泵輪同主動軸相連，把主動軸輸入的機械能，通過離心力的作用，變成液壓油的動能和壓頭，供渦輪作功；渦輪和從動軸相連，把液壓油的動能和壓頭變為機械能，由從動軸輸出。不難理解，作為傳遞功率的液體介質，可壓縮性應盡量小。起泡沫正是增加了液壓油的可壓縮性，會使功率傳遞不穩定，效率下降，油泵失常，破壞齒輪與軸承的正常潤滑狀態，嚴重時甚至發生事故。

在液壓油在液力傳動系統中，消泡劑的加入有利于液力傳動系統的運轉，可以使供油泵壓力及變扭器進出口壓力，隨渦輪泵輪轉速的增加而持續增加。對液壓油的要求越來越高，通過放氣值來測定消泡劑在其中的效果。脫離的難易程度向油中吹入過量空氣造成激烈的攪拌，充分產生“分散氣泡”，然后停止通氣，測定從空氣逸出直到油中空氣量時所需的時間。顯然此值越小，表示分散氣泡越不穩定。

但消泡劑加入量，需有一個合適的添加量。加少了，起不到關建除泡作用，供油泵壓力及液力變扭器進出口壓力急驟下降，傳動效率因而降低。加入量多了，容易造成硅油沉積，影響系統的運行。可見消泡劑并非越多加越好。對于低粘度液壓油（或在高溫操作條件下），須用高粘度、即油溶性低的有機硅消泡劑。

但需要配方合理的消泡劑，因為若不合理，消泡劑中的硅油很容易在傳動系統中沉降而失去消泡效果。因高粘度二甲基硅油制做的消泡劑的持久性好，液壓油粘度越低，適宜的硅油粘度應越高；液壓油粘度越高，適宜的硅油粘度應越低。而一般液壓油、潤滑油品的相對密度一般都粘度低。在相溶性不好的情況下，硅油日久沉降，在所難免。濰坊賽洋工貿有限公司生產的液壓油專用消泡劑，在合適的添加量下，不會沉降，擁有持久的抑泡效果，